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江苏山海超实用灌注桩施工经验总结

发布时间:2019-6-3  新闻类别:技术支持 点击次数:62

1.前期准备工作有哪些?


答:地勘、超前钻报告要赶在出桩图之前,尤其是塔楼桩,给设计充分的依据提供预估桩长,招采部门要提前定单位,工程部要协调勘探单位尽早做实验出报告。


2.超前钻效率?


答:在进场作业前协调超前钻机尽可能铺排,提前查看场地有无积水、大斜坡、沼泽地等,场地处理费看其合同有无要求,如无明确要求,协调总包处理。确定走机顺序,钻探芯样分批送检试验,试验结果做一批出一批,同步反馈设计,不要等全部做完再提交设计,过程中涉及有可能根据试验结果提出新增钻孔需求,所以保证沟通的及时性非常有必要。


3.桩基施工图审查要点?


答:1)查看桩表,设计桩长及入岩要求,对比地勘资料,看是否基本符合,遇到现场差异较大的岩面,及时与设计沟通入岩及终孔条件;2)查看配筋,主筋是否过密、是否为双层钢筋笼(如为双层,需考虑下笼措施、保障搭接质量及垂直度)、是否箍筋过小导致钢筋笼吊起变形;


4.桩基础的机械选型怎么配置?


答:



旋挖机一般使用较多的品牌有三一、徐工、中联等,较好的有德国宝俄等。旋挖机主要由机身、钻杆、动力头、钻头、钢丝绳等部分组成,一般使用的施工型号有220/280/360/400/460等,如徐工360旋挖机,360代表最大输出扭矩36吨•米,型号越大,扭矩越大,啃岩速度越快,400钻中风化平均2小时/每米,而280一般抓土,不能用于啃岩。不同型号可钻孔最大深度不同,大型号钻杆可伸缩6~7节,460可钻孔70米以上,而280钻孔50米左右。


一般抓土使用截齿钻斗,开孔效率高,50米左右淤泥地质,4~5小时可以达入岩面,截齿可拆卸替换,简单方便,一般国内截齿一百多一个。




而一般开挖较硬岩层,需替换使用牙轮钻头,啃岩效率较高,牙轮单个造价较高,一般在上千元左右一个。




5.施工班组承包模式选择?


答:一般施工班组带机进场较好,班组多劳多得,不会窝工偷懒,如果操机手给固定工资模式,监管不到位的话工人易窝工,影响施工进度,建议班组带机作业。


6.桩间土与地下室土方界面划分?


答:灌注桩出淤泥量较大,如果划分给桩基单位,对于桩间土出土会比较及时,对于桩基单位现场布置及组织效率较高,但易与土佬扯皮,对于现场计量及统筹管理较繁琐;如果划分给土佬,全部由土佬负责出土,管理较统一,避免推诿扯皮,但需及时协调土佬,桩间土大部分为淤泥质土,需要晾晒,场地管理难度较大。综之,统一打包利大于弊,现场管理需及时协调作业面。需及时协调开发下发施工许可证,办理渣土证,否则对出土影响较大。


7.桩检测介入时间及注意事项?


答:桩基础检测单位一般在施工单位进场、具备施工图后半个月内定标较好,检测方案一般由检测单位出具,需要勘察、设计、施工单位、检测单位、监理、甲方盖章。检测方案如何选定对于成本影响较大,比如单体如何划分、抽芯检测比例的要求、检测桩型吨位的选取,大吨位的场地处理等,如果想节约成本又保证检测报告合格有效,需协调设计、检测单位、质监站,以最经济合理的抽检方式确定检测方案。确定的检查方案要及时交底施工单位,做好声测管及静载桩的超灌,声测管一般要多埋,避免声测管堵塞无法检测。


8.现场布置原则?


答:施工前划分各区域,根据各标段施工节点,协调土建专业施工流水,明确各区施工顺序,明确各区施工机械等资源配置,明确钢筋加工场、泥浆池布置范围。场地条件不可过于乐观,要充分考虑旋挖机钻孔位置、泥浆池占地范围、下钢筋笼吊车位置、水泥罐车浇筑位置,同时留设行车通道。


9.走机顺序布置原则?


答:要合理布置走机顺序,一般从里到外,边角位置往路口退机;同时施工的孔位大于4米间距;泥浆池布置应避开桩位;塔楼桩工期较长,优先安排施工;路口位置桩对后期进出场影响较大,前期优先完成。


10.场地处理的界面划分?


答:桩机走机及施工受场地影响,尤其在淤泥地质等原始地貌较差场地,需换填砖渣,砖渣一般算到由总包单位措施费,桩基单位倾向砖渣越多越好,总包单位可能受市场供需的影响而供应不及时,业主则综合考虑现场工程量费用。


11.质量管控要点?


答:


1)测量复点必须严格进行,每桩必须复测两次以上,保证桩位准确无误;


2)埋设护筒,旋挖机对中钻孔,旋挖过程中对桩机采取垂直度控制;


3)护壁泥浆采取泥沙分离器,严格控制泥浆含砂率;


4)现场钻进过程中,入岩时必须留置岩样,终孔同样需要留置岩样,保证后续抽芯工作,岩样是否一致;取出的岩样必须与勘探资料对比,判别入岩、终孔条件,如出现较大误差,应立即通知设计单位,共同商量处理;总包监理必须旁站、验收;


5)桩终孔后,桩底沉渣必须清孔,满足设计要求后方可进行钢筋笼下放。并且要求清孔至桩底沉渣不大于4CM,含砂率小于8%,泥浆比重小于1.25,粘度小于28S;


6)钢筋笼验收;单面焊长10d,双面焊长5d,同一截面内纵筋接头面积不得超过50%;全部箍筋采用螺旋式或焊接环式,加劲箍与纵筋应逐点点焊。加劲箍间距为2000mm,箍筋间距为200mm,桩顶加密区间距为100mm,加密区应穿越砂层500mm,且大于5D(桩径)。


7)混凝土初灌必须采用大料斗,同时混凝土灌注要连续,灌注过程中,导管要上下反复插拔,保证混凝土密实度;


8)灌注至桩顶时,必须保证超灌段大于设计要求值,并且不能高出底板底标高,以免后续破桩增加费用;


9)灌注砼完成初凝后,对空桩及时回填,确保人员、行机安全。


1)场地平整、桩位放点、复核



2)埋设护筒、钻机对中



3)泥浆分离器



4)入岩、终孔判别



5)钢筋笼验收、吊装



6)清孔验收



7)砼浇筑



8)空桩回填


12.施工过程记录及计量?


答:每根桩要进行旁站监督,点位、垂直度、成孔深度、桩径、护筒面标高等要按实记录,留存影像资料;对于灌注砼用量,要留存砼送料单,检测坍落度,计算其充盈系数并按时上报。充盈系数一般按定额1.2计算,如施工过程中充盈系数较大,施工单位有可能申诉扩大充盈系数计量。


13.施工过程中的材料供应注意事项?


答:使用旋挖机出泥不能造浆,对泥浆需求较大,尤其是大直径桩,实际用量在理论方量的1.5倍左右,回收利用率30%~50%左右,冲孔机可现场造浆但施工效率慢,所以大范围打桩时要保证泥浆供应及时到位。其次是了解砼供应厂家,受混凝土站合作方式、市场供需、进度款等因素,如果只用一家混凝土厂家,大范围开工可能导致砼供应不及时,影响灌注效率,如耽误较长时间,严重影响成桩质量。


14.施工中经常会遇到哪些问题?


答:成桩条件主要受地质情况影响,如遇夹层或地形起伏比较大的地质情况,对入岩、终孔判别条件存在疑问,需要及时组织地勘、设计单位商量决定;


如遇斜岩地质,需要提前填埋钻孔,避免卡钻影响工期;


15.安全管理?


答:大型机械进场验收;大型机械编号挂牌并定期巡检;工人安全教育及交底,工人持证上岗,工人着装符合要求;泥浆池及边坡安全防护;场地条件满足大型机械走机要求,避免倾覆;电缆电线架起,避免拖地;电箱定期巡检,开关箱不可随意摆放;油罐做好防护及防火措施;


16.后注浆工艺,注浆管如何选型?


答:《建筑桩基规范》规定:可用声测管代替注浆管,所以推荐选用Φ50钢管,为保证探头可以顺利进入。注浆管连接要紧密,能够承受注浆压力,不推荐使用法兰扣。


17.后注浆开塞时间及开始注浆时间?


答:成桩后至灌浆前,应进行压水试验,以疏通注浆通道,即进行开塞,提高桩底可灌性。压水开塞一般用清水,压水量一般控制在0.6m3,开塞压力一般小于8MPa。


《建筑桩基技术规范》条规定:注浆作业宜于成桩2d后开始;不宜迟于成桩30d后。一般7~15天注浆比较合适。


18.注浆机的选择?


答:注浆泵的额定压力应大于要求的最大注浆压力的1.5倍可设定压力与流量。


19.浆液浓度?


答:《 建筑桩基技术规范》规定: 浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定:


浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定,对于饱和土,水灰比宜为0.45~0.65;对于非饱和土,水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6);低水灰比浆液宜掺入减水剂。


20.注浆量及注浆压力?


答:根据设计图纸要求实施。


21.注浆节奏及次序?


答:为使有限浆液尽可能充填并滞留在桩底有效空间范围内,应实行间歇注浆。对整个群桩基础注浆,先中间再周围,一般可注性好,浆液易注入;先周围再中间,注浆效果较好。一般原则是从外围进行注浆,逐步到内部的桩,以获得良好的注浆效果。


 
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